聚氨酯發(fā)泡模具有下面幾種清洗方法，咱們來對比一下。
手工清模法
這可能是最簡單粗暴的方法，工具一般是用鋼絲球、塑料尺、鏟刀等用力去清除掉模具各處的蠟垢，也可以利用吹槍的高壓氣體吹裂蠟垢層，最后將蠟垢粉塵從模腔里吹出。
優(yōu)點：成本很低，而且生產(chǎn)線不用變動，只需停線清理即可。
缺點：工具容易劃傷模具表面，造成難以恢復(fù)的損失，只適合老式、低造價的模具。而且需要停下生產(chǎn)線專門清理。很多工廠一般利用周末半天不生產(chǎn)進行全線清模，保持一周一次的頻率。
化學(xué)清模法
市面上有針對蠟垢專門使用的清洗劑，對有機殘留物有很強的溶解效果，通過手工涂刷或噴槍噴涂到模具表面，如果加溫到60℃以上再使用效果更佳。
優(yōu)點：使用方便
缺點：成本很高，用量難以核計，遇到較厚的蠟垢，效果較差；清除下來廢液難以處理，造成二次污染；味道重，污染生產(chǎn)環(huán)境和人員健康；清洗后還需對模具進行徹底水洗和干燥，以防殘液對后續(xù)生產(chǎn)的制品造成不良影響；長期使用，可能會侵蝕模具表面。
熱清模法
脫模劑的蠟熔點大部分在60℃左右，但蠟垢混合了聚氨酯，熔點就非常高了，通常需要用模溫機把模具加溫到110-120℃（加溫過程一般需要40分鐘），這時模具表面蠟垢融化成“潮濕”狀態(tài)，再用廢棄海綿一抹，就徹底清理干凈了。模具加溫后溫度較高，注意人員避免灼傷。
優(yōu)點：清模徹底，對模具表面無損，沒有二次污染。
缺點：需要將模具從生產(chǎn)線拆卸下來，轉(zhuǎn)運到模溫機的工段上進行處理，一定程度上也影響了生產(chǎn)效率。但是采用該方法的廠家目前都是每天輪流清模4-6個模具，一周下來42工位以下的生產(chǎn)線都可以完成一次清模，最大程度的降低了該方法的不利影響。
干冰清模法
需要一臺干冰清洗機，將干冰粒（-78.5℃）以超過聲速的速度噴涂出來，撞擊到模具的蠟垢表面，使蠟垢冷凍至脆化及“龜裂”，接著干冰粒鉆進蠟垢的裂縫里，在幾千分之一秒內(nèi)氣化，其體積瞬間膨脹600-800倍，從而順利將蠟垢剝離模具表面。整個過程涉及到機械動能、熱震沖擊和物理升華。
優(yōu)點：對模具完全無損，非常適合高精度的儀器；沒有二次污染；應(yīng)用范圍廣，適用其他方法不適合的范圍；資源再利用，利用廢棄的二氧化碳，變廢為寶。
缺點：價格昂貴
總結(jié)一下，熱清模法是最具效益、效率的清模方法，這同樣也是目前各大座椅發(fā)泡廠家最流行使用的方法。
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